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精密轴加工-沃文精密机械公司-精密轴加工厂 ：

一般轴类零部件的定位基准选择

一般轴类零部件的定位基面，常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

在加工过程中，轴转子所承担的转距，可以根据测算获得，为了可以让轴伸端能够和客户所要求的插口位置吻合，轴伸端部位需要进行精抛，做精抛的目的还包括让轴可以和联轴器有和一个很好的面积接触，从而使其所承受的力可以均匀分配，并且让轴伸端变得比较美观一点。

轴的键槽部位，应该使用铣床加工，总的来说，精密电机轴的加工工艺可以分为、精车、打中心孔和镗孔、流出切削部位、切削。精密轴加工

对模具侧壁的加工，应用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，也是由侧壁深度来决定刀具长度的，若增加刀具的长度，其强度会明显降低，若刀具长度3 倍径让刀现象便会发生，工件的质量将难以保证。

如应用五轴加工中心对模具的侧壁加工，能利用主轴或是工件的摆动，使刀具与模具侧壁呈现出垂直的状态，铣模具侧壁时可以使用平面铣刀，这样可以提高工件质量并延具的使用寿命。